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25.06.2015 10:23 Alter: 9 yrs
Kategorie: Hot End, Company News, Pressespiegel

Neuer Heye Schmierroboter erhöht Produktivität und Bedienersicherheit


Zu den neuesten Innovationen der Heye International GmbH gehört das automatisierte Schmieren der Formen für Glasbehälter. Auf dem Sicherheitsworkshop im Mai in Lyon konnten sich die Teilnehmer über die erfolgreichen Versuche des Heye Swabbing Robot in einer Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsanlage in den Niederlanden informieren. Die Ausrüstung bleibt nun permanent in Betrieb. Auf der Anlage wird NNPB-Ware hergestellt.
 

Die vom Kunden beobachteten Vorteile sind der Nullabwurf beim Schmieren, die Vermeidung von unnötigen Stop`s der Sektion, eine Einsparung von 75% an Schmiermitteln und eine verbesserte Sicherheit des Bedieners. Stabiles und wiederholbares Volumen, Dicke und Position des Schmiermittels im Prozess wurden realisiert, wobei den Bedienern mehr Zeit bleibt um sich auf die Produktionsoptimierung und die Fehlerkorrektur zu konzentrieren. Zwei Versionen des Swabbing Robots wurden am selben Standort installiert, welches Heyes Fokus auf einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zeigt. Die neueste Version bietet eine Zykluszeit von nur einer Sekunde und ein geringeres Gesamtgewicht (25 kg) als die vorherige. Außerdem ist die Nullstation mit 1.150 mm kleiner, es wurden mehr Parkpositionen bereitgestellt und ein kleinerer Sicherheitskorb geschaffen.
 

Der Swabbing Robot ist die neueste einer Reihe von Geräteentwicklungen von Heye International, die auf die Optimierung des Herstellungsprozesses von Glasbehältern abzielt. In Kombination mit dem mehrstufigen Sicherheitskonzept des Unternehmens bietet die SpeedLine IS-Maschine verschiedene Optionen zur Erhöhung der Arbeitssicherheit und der Produktqualität. Ein zweites Beispiel für das laufende Entwicklungsprogramm des Unternehmens ist sein Ansatz zur Schmierung von IS-Maschinen. Die Speedline IS-Maschine verfügt über ein integriertes (optionales) temperaturgeführtes Schmiersystem, das 70% weniger Schmieröl benötigt. Auf der Grundlage von zwei Öfen (80 Sektionen) und der Verwendung von 6000 anstelle von 20.000 Litern Maschinenschmieröls wurden jährliche Kosteneinsparungen von 70.000 EUR berechnet.