Neue kontaktlose Inspektionsmodule verkürzen Umbauzeiten

Camera bore gauge

Dimension and ovality

Overpressed finish

Unfilled finish

Qualität wird in allen Bereichen immer wichtiger. Hersteller von Konsumgütern legen bei ihren Waren großen Wert auf Qualität und Beständigkeit auf globaler Ebene. Reinheit und Produktsicherheit sind hierbei Hauptkriterien. Gleichzeitig sind die Werksleiter gezwungen, die Produktionsgeschwindigkeiten und KPIs zu steigern.

MÜNDUNGSPRÜFUNG

Mit der Mündungskamera in der <link internal-link>SmartLine Speed ist es möglich, Flaschen u.a. auf unvollständige sowie überpresste Mündungen zu prüfen. Zusätzlich können Flaschen mit anderen Dichtungsfehlern wie abgeschlagenen oder unsauberen Abschlüssen oder ähnlichen Kriterien erkannt werden. Das Funktionsprinzip dieser Prüfung:

Die Prüfzonen sind hell ausgeleuchtet, die Endfehler erscheinen als dunkle Objekte.
Während der Prüfung wird das Endprodukt von oben durch Lichtquellen ausgeleuchtet
Eine hochauflösende CCD-Kamera hält ein Bild fest.
Ein computergesteuertes Bildverarbeitungssystem mit einer speziell für diese Anwendungen erarbeiteten Software wertet die Bilder der Kamera aus.
Eine Anzahl frei wählbarer Prüfbereiche ermöglicht eine ideale Anpassung an den Behälter.
Es erfolgt eine Kategorisierung der Fehler gemäß Größe, Position und Form.
Durch drei unterschiedliche Ausleuchtungsmöglichkeiten kann das System optimal auf den entsprechenden Behälter eingestellt werden.
Prüfbare Fehler sind unvollständige Mündungen, fehlerhafte Abschlüsse, überpresste innere Ränder, abgeschlagene Ecken, unsaubere Verarbeitung und beschädigte Oberflächen.

KAMERA FÜR DEN INNENDURCHMESSER Mit dieser Kamera kann der Innendurchmesser auf Minimal- und Maximalwerte sowie der Füllstutzen geprüft werden.

Sehr helle LEDs unter der Flasche beleuchten die Mündung.
Über dem Behälter befindet sich eine hoch auflösende Kamera mit telezentrischen Linsen.
Ein Softwarealgorithmus berechnet die Mitte und in Verbindung mit einer Kantenerkennung wird der Durchmesser berechnet.
Die spezielle „Füllstutzen“-Funktion prüft, ob der Einfüllstutzen vom Durchmesser mit der Mündung des Behälters übereinstimmt.
Auch Zacken bzw. Splitter werden erkannt.

Prüfbare Fehler sind maximaler- und minimaler Mündungsdurchmesser, Durchmesser des Einfüllstutzens und Zacken bzw. Splitter. DURCHMESSER UND OVALITÄT

Mit der kontaktlosen Durchmesser- und Ovalitätsprüfung an der <link internal-link>SmartLine ist es möglich, runde Flaschen auf minimale und maximale Durchmesser und die Ovalität auf bis zu drei Ebenen zu prüfen. Zwei Sensoren pro Prüflevel auf beiden Seiten der Behälter scannen die Seitenwände eines drehenden Behälters. Die Seitenwand des Behälters blendet den Sensorbereich teilweise aus, so dass der Wert des Sensorsignals sich auf den versteckten Bereich des Sensors bezieht. Gemäß diesen Signalen bestimmt der Software-Algorithmus den Behälterdurchmesser und berechnet die Ovalität kontinuierlich, während sich der Behälter in einer Drehbewegung befindet. Dies ermöglicht eine 360° Prüfung.

Prüfbare Fehler sind maximaler- und minimaler Behälterdurchmesser und die Ovalität des Behälters.

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