Der TIS beinhaltet eine IR-Kamera, die sich in einem Schutzgehäuse mit interner Wasserkühlung befindet. Das System ist am vorformseitigen Bedienkanal montiert und wird mittels Verfahrwagen entlang der Maschine von Station zu Station bewegt.

Wenn der TIS die Messposition erreicht, nimmt er innerhalb eines Zyklus vier Bilder vom „Külbel“ und den Formteilen „Vorform, Stempel und Mündung“ auf.

Der TIS ist mit einem eigenen Antrieb ausgestattet. Das intelligente Fahrprogramm erkennt Schmierzyklen und veranlasst den TIS, sich vom Bediener wegzubewegen, um einerseits dessen Arbeit an der Maschine nicht zu behindern und um andererseits eine Verschmutzung der IR-Kamera durch Schmiermittel und Dämpfe zu vermeiden. In Kombination mit dem Heye BlankSideRobot wird der TIS mit den Schmierzyklen des Roboters synchronisiert.

Sensor: IR-Kamera

• Temperaturmessung am Külbel
• Temperaturmessung an den Formteilen: Vorform, Stempel, Mündung
• Closed Loop vorbereitet (zusätzliche Software erforderlich)
• IR-Bild-Visualisierung
• Integrierte Wasserkühlung

• Regelmäßige Temperaturmessung an der Vorform, der Mündung, dem Stempel und dem Külbel
• Der optionale geschlossene Regelkreis für die Temperaturkontrolle der Formteile steigert die Produktionsleistung erheblich. Durch die Verarbeitung der Daten von Temperatursensoren passt das System das Timing der Kühlzyklen an und optimiert so den Herstellungsprozess.
• Qualitätsverbesserung: Keine ungleichmäßige Verteilung des Glases aufgrund von Temperaturunterschieden in den Formenhälften
• Verbesserte Prozesskenntnis und Feinabstimmung der Produktion
• Geringere Arbeitsbelastung für das Bedienpersonal